Nagy légáteresztő képességű, többrétegű, négyzet alakú lyukú szinterezett háló

A nagy légáteresztő képességű, többrétegű, négyzet alakú lyukú szinterezett háló több réteg fém drótháló (például rozsdamentes acél drótháló) egymásra helyezésével készül, majd magas hőmérsékletű szinterezési eljárással dolgozzák fel. Ez az eljárás erős kohászati ​​kötést hoz létre a drótháló rétegei között, amely nemcsak az eredeti háló alakját és méretét tartja meg, hanem nagymértékben növeli az általános mechanikai szilárdságot és a korrózióállóságot is. A kerek vagy más alakú furatokhoz képest a négyzet alakú furatszerkezet egyenletesebb szűrőhatást és nagyobb áramlási kapacitást biztosít. A négyzet alakú lyukháló nagy nyitási sebessége miatt a szinterezett háló nagy légáteresztő képességgel, alacsony ellenállással és nagy keringéssel rendelkezik.

 

Szerkezeti jellemzők

A nagy légáteresztő képességű, többrétegű, négyzet alakú lyukas szinterezett háló magja az egyedülálló "többrétegű" és "négyzet alakú lyuk" kialakításában rejlik. Mindenekelőtt a "többrétegű" azt jelenti, hogy a szűrő nem egyrétegű szerkezet, hanem több rétegű fém dróthálóból áll, különböző nyílásokkal. Az egyes rétegek nyílásméretét gondosan úgy tervezték meg, hogy progresszív szűrőhatást érjenek el, vagyis a durvább szennyeződéseket az első néhány réteg felfogja, míg a finomabb részecskéket a következő sűrűbb hálórétegek rögzítik. Ez a kialakítás nemcsak a szűrési pontosságot javítja, hanem jó áteresztőképességet is biztosít, csökkenti a nyomásesést és meghosszabbítja az élettartamot.

 

Másodszor, a "négyzet alakú lyuk" szerkezet olyan fő jellemző, amely megkülönbözteti a hagyományos körkörös vagy szabálytalan pórusoktól. A négyzet alakú lyuk kialakítás segít csökkenteni az áthaladó folyadék ellenállását, miközben biztosítja a szűrési hatékonyságot, mivel a négyzet alakú lyukak szélein lévő áramvonalak egyenesebbek, csökkentve az örvényképződést és ezáltal az energiaveszteséget. Ezenkívül a négyzet alakú lyukak szabályosabban vannak elrendezve, ami kényelmes a nyílás konzisztenciájának szabályozására a gyártási folyamat során, és biztosítja a szűrőhatás stabilitását.

 

A teljesítmény előnyei

1. Nagy szűrési pontosság és hatékonyság

A többrétegű kialakítás fokozatos módon képes kiszűrni a különböző szemcseméretű szennyeződéseket, így rendkívül nagy szűrési pontosságot és hatékonyságot biztosít.

2. Nagy szilárdság és tartósság

A szinterezési eljárással létrejött kohászati ​​kötés rendkívül nagy mechanikai szilárdságot és nyomószilárdságot ad a terméknek, amely nagy nyomáskülönbség mellett is stabilan tud működni és hosszú élettartamú.

3. Korrózióállóság

A kiváló minőségű korrózióálló anyagok kiválasztása a szinterezés után kialakuló sima felülettel párosulva hatékonyan ellenáll a különféle vegyi közegek eróziójának.

4. Könnyen tisztítható és regenerálható

A négyzet alakú lyukszerkezet és a fém anyag megkönnyíti a termék szűrési teljesítményének visszaállítását visszamosással, vegyszeres tisztítással stb., csökkentve a karbantartási költségeket.

5. Széles körű alkalmazás

Erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és testreszabható a különböző iparágak sajátos igényei szerint. Széles körben használják számos területen, mint például a kőolaj, a vegyipar, a vízkezelés, az élelmiszeripar, az orvostudomány, az elektronika stb.

 

Alkalmazási mezők

1. Vízkezelés

Az ivóvíz tisztítása, szennyvízkezelés, tengervíz sótalanítása stb. hatékonyan távolítja el a lebegő anyagokat, baktériumokat, vírusokat stb.

2. Petrolkémiai ipar

Nyersolaj szűrése, katalizátor visszanyerése, gáztisztítás stb. a termékminőség és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.

3. Étel és ital

Sör, italok és tejtermékek szűrése az élelmiszerbiztonság és az íz biztosítása érdekében.

4. Gyógyszeripar

Folyadékszűrés és levegőtisztítás a steril környezet biztosítása érdekében a gyógyszergyártáshoz.

5. Elektronikai ipar

Ultratiszta víz-előkészítés és gázszűrés a félvezetőgyártásban a precíziós berendezések szennyeződés elleni védelmére.

 

Paraméterek

Típusszám	Névleges pontosság (μm)	Abszolút pontosság (μm)	Gázáteresztőképesség (L/min · dm2 · kPa)	Buborékoló nyomás (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Gyártási folyamat

A nagy légáteresztő képességű, többrétegű négyzet alakú szinterezett háló gyártási folyamata főként több kulcsfontosságú lépésből áll: a drótháló kiválasztása, egymásra rakása, pozicionálás, magas hőmérsékletű szinterezés és utófeldolgozás.

1. Drótháló kiválasztása

Az alkalmazási követelményeknek megfelelően válasszon megfelelő fémanyagokat, mint például rozsdamentes acél (általában 304, 316L stb.), monel ötvözet, titánötvözet stb., amelyek jó korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A háló alakja, mérete és rétegeinek száma a szűrési pontossági követelményeknek megfelelően testreszabott.

2. Halmozás és elhelyezés

A kiválasztott többrétegű dróthálót a tervezett sorrendben precízen egymásra rakják, és speciális pozicionálási technológiával biztosítják a rétegek egymáshoz igazodását és rögzítését, hogy megakadályozzák az elmozdulást a szinterezés során.

3. Magas hőmérsékletű szinterezés

Helyezze az egymásra rakott hálót egy speciális szinterelő kemencébe, és melegítse magas hőmérsékleten (általában 1000 fok felett), hogy a dróthálók érintkezési pontjai megolvadjanak, majd lehűljön és megszilárduljon, hogy kohászati ​​kötést hozzon létre. Ez az eljárás nemcsak a háló általános szerkezetét erősíti meg, hanem biztosítja a rétegek közötti szoros kapcsolatot is.

4. Utófeldolgozás

A szinterezett hálónak vágáson, élfeldolgozáson, felülettisztításon és egyéb folyamatokon kell keresztülmennie, hogy megfeleljen a végtermék specifikációinak. Egyes termékek hőkezelést vagy kémiai kezelést is igényelnek, hogy tovább javítsák korrózióállóságukat vagy specifikus fizikai tulajdonságaikat.

 

Miért válasszon minket

· Professzionális gyártó sok éves tapasztalattal

· Jó minőség versenyképes áron

· OEM és ODM szívesen látjuk

· Különféle fizetési tételek elfogadhatók

· Jó szolgáltatás tapasztalt menedzsertől

 

AIDA filozófia

1. Vezetési koncepció:

· Elégítse ki az ügyfelek igényeit --- Érje meg az ügyfeleket, bízzon termékeinkben és szolgáltatásainkban

· Tedd boldoggá az alkalmazottakat --- Törekedj magasabb anyagi és lelki boldogságra

2. A cég küldetése:

· Összpontosítson az ügyfelek igényeire, biztosítsa a legjobb szűrési megoldást

· Élethosszig tartó partnernek lenni az ügyfelekkel

3. Vállalati jövőkép:

· Legyen világszinten vezető márka a tisztításban

4. Értékek:

· Ügyfél: Törekedjen a végső élményre, élvezze a kiváló minőséget

· Csapat: bizalom, felelősség, növekedés, mindenki nyer

· Munka: Egyszerű, őszinte, hatékony, elhivatott