Titán por szinterezett szűrő kerek tárcsa

A titánpor szinterezett szűrő kerek tárcsa nagy teljesítményű szűrőanyag. Titánpor magas hőmérsékleten történő szinterezésével állítják elő, hogy egy bizonyos pórusszerkezetű korong alakú anyagot képezzenek. Ezt a szűrőanyagot egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt számos területen széles körben alkalmazzák.

 

Anyagtulajdonságok

A titánporral szinterezett szűrő kerek tárcsa fő anyaga a titán, amely egy könnyű, nagy szilárdságú, korrózióálló fémelem. A titán nagy mennyiségben fordul elő a földkéregben, de ritka fémnek számít, mivel nehéz kivonni és feldolgozni. A titán sűrűsége körülbelül 4,5 g/cm³, aminek csak 60%-a acél, de szilárdsága összemérhető néhány nagy szilárdságú acéléval. A titán olvadáspontja akár 1668 fok is lehet, és jó magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik. Ezenkívül a titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és sok savas és lúgos környezetben is stabil marad, így a titán ideális választás szűrőanyagok gyártásához.

 

A termék jellemzői

A titánpor szinterezett szűrő kerek tárcsa a következő jelentős tulajdonságokkal rendelkezik:

1. Nagy szűrési pontosság

A porszemcseméret és a szinterezési folyamat szabályozásával a 0,5 mikrontól 100 mikronig terjedő szűrési pontosság érhető el, hogy megfeleljen a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek.

2. Magas szűrési hatékonyság

A titánpor szinterezett szűrő kerek korong szűrési hatékonysága általában magasabb, mint 99,99%, ami hatékonyan eltávolítja a folyadékban lévő apró részecskéket és szennyeződéseket.

3. Magas hőmérséklet-állóság

A titán magas olvadáspontja miatt a titánpor szinterezett szűrő kerek tárcsa akár 300 fokos hőmérsékleten is stabilan működik, amely alkalmas magas hőmérsékletű környezetben végzett szűrési feladatokra.

4. Korrózióállóság

A titán kémiai tulajdonságai stabilak, és ellenáll a legtöbb savas és lúgos közeg korróziójának, meghosszabbítva a szűrőelem élettartamát.

5. Jó mechanikai tulajdonságok

A titánpor szinterezett szűrő kerek tárcsa jó mechanikai szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, ellenáll bizonyos nyomásnak és ütésnek, és nem könnyű deformálódni vagy eltörni.

6. Megújulóképesség

Használat közben, ha a szűrőtárcsa eltömődött, visszamosással vagy vegyi tisztítással regenerálható a szűrési teljesítmény helyreállítása érdekében.

 

Paraméterek

A folyadékban eltömődött részecskék értéke		Permeabilitás (nem kevesebb, mint)
Szűrési hatékonyság (98%)	Szűrési hatékonyság (99,9%)	Permeabilitás (10-12 m2)	Relatív permeabilitás	Mpa
1	3	0.05	5	3
3	5	0.08	8	3
5	10	0.3	30	3
10	14	0.8	80	3
15	20	1.5	150	3
20	32	2	200	3
35	52	4	400	2.5
60	85	6	600	2.5
80	124	10	1000	2.5

 

Alkalmazási mezők

A titánpor szinterezett szűrő kerek tárcsákat kiváló teljesítményük miatt széles körben használják a következő területeken:

1. Vegyipar

Gázok és folyadékok szűrésére használják kémiai reakciókban a szennyeződések és katalizátorrészecskék eltávolítására.

2. Gyógyszeripar

Folyékony gyógyszerek szűrésére szolgál a gyógyszerészeti folyamatban a gyógyszerek tisztaságának biztosítása érdekében.

3. Környezetvédelmi terület

Levegőtisztításra és vízkezelésre használják a káros gázok és lebegő részecskék eltávolítására.

4. Élelmiszer- és italipar

Folyékony élelmiszerek, például étolaj és gyümölcslé szűrésére szolgál a termék minőségének javítása érdekében.

5. Energiaipar

Folyadékok szűrésére és berendezések és csővezetékek védelmére olaj- és gázkitermelésnél.

 

Gyártási folyamat

A titánpor szinterezett szűrő kerek tárcsák gyártási folyamata főként a következő lépéseket tartalmazza:

1. Por készítés

Először a tiszta titánt vonják ki a titánércből, majd finom porrá őrlik. Ezeknek a poroknak a részecskemérete közvetlenül befolyásolja a szűrési pontosságot és a végtermék pórusszerkezetét.

2. Formázás

A titánport a formába töltik és nyomással öntik. Ezt a lépést lehet hidegen vagy melegen sajtolni a kívánt forma és méret eléréséhez.

3. Szinterezés

Az öntött titánpor blankot magas hőmérsékleten szinterezni kell, hogy erősebb legyen a porszemcsék közötti kötés. A szinterezési folyamat során a porszemcsék részben megolvadnak, és folyamatos fémhálózati szerkezetet alkotnak.

4. Utófeldolgozás

Szinterezés után a szűrőtárcsát le kell hűteni, meg kell tisztítani és felületkezelni kell a jó szűrési teljesítmény és tartósság érdekében.

 

Miért válasszon minket

· Professzionális gyártó sok éves tapasztalattal

· Jó minőség versenyképes áron

· OEM és ODM szívesen látjuk

· Különféle fizetési tételek elfogadhatók

· Jó szolgáltatás tapasztalt menedzsertől

 

AIDA filozófia

1. Vezetési koncepció:

· Elégítse ki az ügyfelek igényeit --- Érje meg az ügyfeleket, bízzon termékeinkben és szolgáltatásainkban

· Tedd boldoggá az alkalmazottakat --- Törekedj magasabb anyagi és lelki boldogságra

2. A cég küldetése:

· Összpontosítson az ügyfelek igényeire, biztosítsa a legjobb szűrési megoldást

· Élethosszig tartó partnernek lenni az ügyfelekkel

3. Vállalati jövőkép:

· Legyen világszinten vezető márka a tisztításban

4. Értékek:

· Ügyfél: Törekedjen a végső élményre, élvezze a kiváló minőséget

· Csapat: bizalom, felelősség, növekedés, mindenki nyer

· Munka: Egyszerű, őszinte, hatékony, elhivatott