Nagy szilárdságú 5 rétegű szinterezett rozsdamentes acél drótháló

A nagy szilárdságú 5 rétegű szinterezett rozsdamentes acél drótháló egy porózus fém anyag, amely ötrétegű rozsdamentes acél dróthálóból készül, egymásra rakva és magas hőmérsékleten szinterezve. Nagy szűrési pontossággal, jó mechanikai szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik, és széles körben használják különféle ipari szűrésben, katalizátorhordozóban, gáz- és folyadékszűrésben és más területeken.

A szálláslekérdezés elküldése→

A nagy szilárdságú, 5 rétegű szinterezett rozsdamentes acél drótháló gyártási folyamata során öt réteg különböző specifikációjú vagy típusú rozsdamentes acél dróthálót egymásra raknak egy adott szerkezetnek megfelelően, majd szinterezési, nyomás alá helyezési, hengerlési és egyéb folyamatokon hajtják végre. Ezt az anyagot általában öt részre osztják: védőréteg, szűrőréteg, elválasztó réteg, erősítőréteg és hordozóréteg, mindegyik réteg sajátos szerepet játszik.

Fizikai jellemzők

A nagy szilárdságú 5 rétegű szinterezett rozsdamentes acél drótháló fizikai jellemzői főként a következők:

1. Szűrési pontosság. Többrétegű szerkezetének és egyenletes póruseloszlásának köszönhetően nagy szűrési pontosságot tud biztosítani, általában 1-200 μm-ig.

2. Mechanikai szilárdság. A szinterezési folyamat növeli az anyag szilárdságát, lehetővé téve, hogy ellenálljon a nagy nyomáskülönbségeknek, akár 10-50 MPa szakítószilárdsággal.

3. Korrózióállóság. A rozsdamentes acél használatának köszönhetően jó korrózióállósággal rendelkezik, és különféle korrozív környezetekhez alkalmas.

4. Hőstabilitás. Stabil teljesítményt képes fenntartani széles hőmérséklet-tartományban, 800 fokos maximális üzemi hőmérséklettel.

5. Porozitás. A szinterezett háló porozitása magas, általában 40-60%, ami jó áteresztőképességet és áramlási kapacitást tesz lehetővé.

Paraméterek

Típusszám	Névleges pontosság (μm)	Abszolút pontosság (μm)	Gázáteresztőképesség (L/min · dm2 · kPa)	Buborékoló nyomás (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Alkalmazási mező

A nagy szilárdságú, 5 rétegű szinterezett rozsdamentes acél dróthálót kiváló teljesítménye miatt széles körben használják a következő területeken:

1. Autóipar. Katalizátortartók és gépjármű-kipufogógáz-tisztítók tartóinak gyártásához használják.

2. Vegyipar. Katalizátor hordozóként stabil katalizátorágyat biztosít a kémiai reakciókban.

3. Olaj és gáz. Az olaj és gáz termelése és feldolgozása során a szennyeződések leválasztására és szűrésére szolgál.

4. Vízkezelés. Lebegő szilárd anyagok és szennyeződések eltávolítása kommunális és ipari vízkezelésben.

5. Élelmiszer és gyógyszer. Az élelmiszer-feldolgozó és a gyógyszeriparban használják a termék tisztaságának és higiéniájának biztosítására.

6. Levegőszűrés. Légszűrésre használják HVAC-rendszerekben, tisztaterekben és más környezetekben.

Gyártási folyamat

A nagy szilárdságú, 5 rétegű szinterezett rozsdamentes acél drótháló gyártási folyamata szigorú követelményeket igényel a végtermék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. A gyártás alapvető lépései a következők:

1. Válassza ki az alapanyagokat. Válasszon különböző specifikációkat vagy típusú rozsdamentes acélhuzalokat, amelyek általában 304, 316L és egyéb anyagokat tartalmaznak.

2. Hálóvá szőve. A rozsdamentes acélhuzalból dróthálót készítenek szövési eljárással, és az egyes dróthálórétegek hálószáma (pórusmérete) eltérő, hogy megfeleljen a különböző szűrési követelményeknek.

3. Laminált szerelvény. Ragasszon egymásra öt réteg dróthálót meghatározott sorrendben, hogy laminált szerkezetet alkosson.

4. Előformázás. Helyezze a halmozott dróthálót a formába az előformázáshoz, hogy biztosítsa a stabilitást a szinterezési folyamat során.

5. Szinterezés. Az előformázott szerkezetet szinterező kemencébe helyezik, és magas hőmérsékletre (általában 1000 fok felett) hevítik vákuumban vagy védőatmoszférában, aminek következtében a fémfelület megolvad, és egymással összeolvadva egy egészet alkot.

6. Hűtés és utófeldolgozás. A szinterezés befejezése után a szinterezett testet lassan lehűtik, és elvégzik a szükséges utófeldolgozásokat, például formázást, polírozást stb.

Tisztítás és regeneráció

A nagy szilárdságú, 5 rétegű szinterezett rozsdamentes acél dróthálót egy idő után a kiszűrt szennyeződések eltömíthetik, ami befolyásolja a szűrési hatását. Ekkor a szinterezett hálót meg kell tisztítani és regenerálni. A szokásos tisztítási módszerek a következők:

- Visszamosás. Használjon vizet vagy gázt, hogy az ellenkező irányból rohanjon a szinterező hálóba, hogy eltávolítsa a rátapadt szennyeződéseket.

- Ultrahangos tisztítás. Használja fel az ultrahanghullámok által keltett sokkot a hámozásra és a szennyeződések eltávolítására.

- Vegyi tisztítás. Használja a megfelelő kémiai reagenst a szinterezett hálóra tapadt szennyeződés feloldásához vagy fellazításához.

Ezekkel a tisztítási módszerekkel a szabványos ötrétegű, rozsdamentes acél szinterezett háló visszaállíthatja szűrési teljesítményét és újrafelhasználható, így csökkentve a szűrőanyag cseréjének költségeit.

Miért válasszon minket

· Professzionális gyártó sok éves tapasztalattal

· Jó minőség versenyképes áron

· OEM és ODM szívesen látjuk

· Különféle fizetési tételek elfogadhatók

· Jó szolgáltatás tapasztalt menedzsertől

AIDA filozófia

1. Vezetési koncepció:

· Elégítse ki az ügyfelek igényeit --- Érje meg az ügyfeleket, bízzon termékeinkben és szolgáltatásainkban

· Tedd boldoggá az alkalmazottakat --- Törekedj magasabb anyagi és lelki boldogságra

2. A cég küldetése:

· Összpontosítson az ügyfelek igényeire, biztosítsa a legjobb szűrési megoldást